Bagaimana Anda dapat membedakan apakah kualitas pembuluh darah vakum memenuhi syarat selama penerimaan pengadaan? Apakah Anda memiliki kekhawatiran seperti itu? Hari ini, Health Healthcare hadir untuk melakukan pemasyarakatan sains bagi Anda untuk memecahkan masalah penerimaan kualitas produk selama pengadaan pembuluh darah vakum.
Menurut standar industri farmasi YY 0314-1999 idt ISO 6170:1995 dari Republik Rakyat Tiongkok, jika salah satu dari lima indikator berikut tidak ada, maka produk tersebut dianggap sebagai produk yang tidak sesuai.
1. Percobaan volume hisap: Volume hisap, yaitu jumlah darah yang diambil, memiliki kesalahan ± 10%, jika tidak maka dianggap tidak memenuhi syarat. Pengambilan darah yang tidak akurat saat ini menjadi masalah utama. Hal ini tidak hanya menyebabkan hasil pemeriksaan yang tidak akurat, tetapi juga menyebabkan penyumbatan dan kerusakan pada instrumen pemeriksaan.
2. Uji kebocoran wadah: Balikkan wadah pengumpul darah vakum yang berisi larutan komposit natrium fluorescein dalam air deionisasi selama 60 menit, dan amati penglihatan normal di ruangan gelap di bawah sumber cahaya ultraviolet gelombang panjang tanpa fluoresensi. Hal ini dianggap memenuhi syarat. Kebocoran wadah adalah alasan utama volume pengumpulan darah yang tidak akurat dari wadah pengumpul darah vakum.
3. Uji kekuatan wadah: Wadah memenuhi syarat jika mengalami sentrifus dengan percepatan sentrifugal 3000g selama 10 menit dan tidak pecah. Persyaratan ketat di luar negeri adalah tabung sampel vakum harus ditempatkan 2 meter di atas tanah dan tidak pecah saat ditempatkan secara vertikal, yang dapat mencegah kerusakan yang tidak disengaja pada tabung uji dan hilangnya spesimen.
4. Eksperimen Ruang Bebas Minimum: Ruang minimum untuk memastikan pencampuran darah yang cukup. Volume pengambilan darah adalah 0,5 ml-5 ml, lebih besar dari +25% volume pengambilan darah; Bagi mereka dengan volume pengambilan darah lebih besar dari 5 ml, volume pengambilan darah lebih besar dari 15%.
5. Percobaan presisi pelarut, rasio pelarut terhadap massa, dan penambahan larutan: Kesalahan harus berada dalam kisaran ± 10% dari standar pabrik yang ditentukan. Ini adalah masalah umum dan mudah diabaikan, yang merupakan salah satu alasan utama data inspeksi tidak akurat.
